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2008-08-18
日前，在全國機械工業優秀質量小組QC成果發表和評比會上，錢潮公司有兩個項目分別榮獲國家QC成果一、二等獎。這兩個項目是“在M7475B平面磨上加工1350冷擠軸套外平工藝改進”和“提高軸承裝針效率”。
錢潮公司在近30多年的發展過程中，一直非常注重產品質量，積極開展質量小組活動，建立起了完善的群眾性質量管理機制。企業設立了公司級和車間級的QC小組，各部門每年都會針對各自質量管理過程中的難點問題成立QC小組，積極組織開展群眾性QC活動，對各種質量問題進行攻關。這些QC活動在提高產品質量和生產效率，降低廢品率和廢品損失等方面均取得了明顯的成績，獲得了良好的經濟效益和積極的社會效益。
近年來，錢潮公司通過實施產品與市場的轉型升級發展戰略，產品品質和檔次不斷提升。在大力開拓國際市場的過程中，公司尤其加強對重點產品、重點客戶和關鍵工序的戰略性擴能，進一步提升產品的技術含量和市場層次。而在國際OEM項目實施中一些生產、技術、質量等方面的難題就成為群眾性QC活動的攻關重點。
此次獲得國家QC成果一等獎的“在M7475B平面磨上加工1350冷擠軸套外平工藝改進”項目就是公司為奧迪汽車配套的，這也是公司去年新開發的重點國際配套OEM項目。
與其他常規軸套相比，這個項目的軸套內圓底部沒有滾針槽，而是直接以圓弧過渡；內底平不做磨加工，只要求磨削外平面來保證底厚公差；且底厚公差要求是0.04mm，比一般軸套的底厚公差0.14mm整整小了70%，工藝難度相當大。按現有設備和要求加工，產品底壁厚度很難達到圖紙要求。
針對這個難點，金工二部成立了QC攻關小組，通過不斷分析，制定相應改進方案，經多方面改進控制，成功實現了按照客戶要求，在現有平面磨床上加工1350軸套，解決了瓶頸生產工藝。這樣改進之后，此項目年可創效益18余萬元，為公司又開辟了新的產品領域。
裝針是萬向節裝配必不可少的關鍵工序。近年來，隨著公司大力開展精益生產后，勞動效率提升很快，萬向節產量逐年增加，裝針工序則相對顯得能力不足，漸漸成為萬向節裝配的瓶頸工序。
為解決提高軸承裝配效率，“提高軸承裝針效率”項目的QC小組成員經過分析，裝針效率不高的原因主要在手工完成的半工位裝針。手工作業不僅效率低，而且在這一個工序中，同一件產品，操作員工要搬運3次，勞動強度也大。另外，軸承裝針前上料、涂油也多靠手工操作，這也是影響裝針效率的原因。找到這些要因后，QC小組人員制作了自動上料及自動涂油機，軸套采用振動機自動上料，然后再用液壓自動涂油。改原來的半工位裝針為氣缸模擬人手壓裝的雙工位工裝自動裝針，既減輕勞動強度，又加快了產品流轉。同時，對裝針工序進行連線組合，減少了軸套搬運次數。這個連線設備開發完成后，班產量由原4101只提高了1.86倍，人員可減少2名（搬運、操作各1名），年節約7萬余元。
據悉，“在M7475B平面磨上加工1350冷擠軸套外平工藝改進”在今年浙江省優秀質量管理小組和浙江省機械工業優秀質量小組QC成果評比中均獲一等獎。“提高軸承裝針效率”則榮獲浙江省機械工業優秀質量小組QC成果一等獎。
