2007-05-28
錢潮公司部門間推廣先進經驗成效顯著
經過兩個多月的運行，錢潮公司熱處理部“復制”既有的創新經驗取得了顯著成效。從統計數據看，與去年相比，部門在產量、工時基本持平情況下，工時機物料下降26.63%，工時耗電下降超過10%，3-4月已累計節約成本56萬余元。
去年，錢潮公司緊緊圍繞“調整、完善、提高”的年度方針，以提高各制造部勞動生產率為核心，從管理創新、人員優化、流程組合、工序改善上深化“雙流工程”，企業管理有了很大提高：人均年創價值比上年增長35.43%，在制產品周轉天數比上年減少26.48%。其中鍛造精益生產小組的創新生產管理效果尤其突出：3-12月，實現降本846萬余元，超過年度計劃69.3%，每公斤鍛件成本同比下降15.74%，而人均產出同比則增長了45.6%。
今年開始，錢潮公司全面推行“美國效率＋中國成本”，進一步對照學習國際先進企業的管理經驗，加快對標比較管理，自覺尋找差距，以杜絕浪費、生產流程優化、生產效率提高、成本降低為目的，以管理改進、質量改善、工藝改進、工裝夾具改良、作業方法改進、現場管理改善等為主要內容，發現更多的問題和缺陷，通過持續改善，進而達到更好地調整、完善和提高。在去年鍛造部精益生產推行成功的基礎上，今年把他們的成功創新管理方法“復制”到熱處理部，成立了熱處理的精益生產小組。執行到現在，產能發揮、降低成本等方面都取得了一定成效。
為提高勞動生產率，熱處理部召集骨干人員進一步分析、討論各道工序，同時主動調整人員結構，到目前已精減了12個后勤編制。以此為基礎，通過制訂并完善部門工時定額制度、分配制度，簽訂項目責任書等舉措，多勞多得的基本分配制度得到進一步加強；全面實施看板管理，合理調度，均衡產出；建立個人用電買賣制、工段機物料核算制，機物料消耗同比節約6.8%。
先進的管理對于企業的成長起到絕對的關鍵作用，由鍛造部而熱處理部的精益生產“復制”創新，使企業的管理經驗得到了積極的推廣。由部門而部門，由企業而企業，進一步提升管理水平，對于萬向錢潮整體制造能力和市場競爭力的加強將起到舉足輕重的作用。
編后：
從呱呱墜地的嬰兒到風華正茂的少年，無可否認，模仿是最好的老師。但是如果完全照搬，那么這個世界上所有的人都將會像從一個模子里刻出來的。正是因為差異性的存在，所以人與人之間才會千差萬別。 對于企業而言，同樣如此。向優秀的同行、前輩虛心學習，站在巨人的肩膀上，會讓自己看得更遠。如果成功有捷徑，那么這就是其中之一。錢潮公司熱處理部“復制”鍛造部的精益生產管理方式后，并不只是一味的“COPY”，而是根據自己部門的實際情況，作了適合自己的個性化調整或改進。從目前已經執行兩個月的數字來看，成效不可謂不大。 時間是我們面臨發展所要萬分珍惜的一樣事物，從這個角度來看，已經具備的經驗更是一種珍貴的資源。因為這種資源可以為我們節省時間。我們一直提倡資源互補、共享、整合、提升，因為只有以此為前提，才能盡快形成自己的更大合力，才能凝集更強的優勢。因此，“復制”成功的管理經驗到更多的部門、更多的企業，將是我們非常樂意看到、并且樂此不疲去做的事情。
